Aplikasi spesifik layar filter spiral poliester?

Penggunaan utama layar filter spiral poliester (versi terperinci)

Layar filter spiral poliester (atau pengering spiral poliester) telah menjadi media pengeringan dan penyaringan industri multifungsi, dengan struktur tenun spiral monofilamen poliester yang unik dan desain jala yang dapat diisi (membentuk filter spiral poliester). Ini memainkan peran kunci dalam banyak tautan produksi yang memiliki persyaratan ketat pada permeabilitas udara, kekuatan, ketahanan suhu dan resistensi korosi kimia. Penggunaan utamanya terkonsentrasi di area inti berikut:

1. Industri Pembuatan Paperm

Peran inti: Ini dapat menggantikan selimut kering di bagian pengeringan mesin pembuat kertas, memainkan peran pengeringan dan mengurangi biaya. Ini cocok untuk berbagai skenario produksi kertas dengan jumlah pengeringan yang besar, termasuk tetapi tidak terbatas pada kertas pengemasan, kertas budaya, kertas papan dan papan bubur.

Keuntungan spesifik:

Permeabilitas udara tinggi, efek pengeringan yang baik, waktu pengeringan singkat, menghemat waktu produksi.

Kekuatan yang baik, umur layanan yang panjang, dan operasi yang lancar: Struktur spiral dikombinasikan dengan kinerja monofilamen poliester yang sangat baik memberikan stabilitas dimensi yang sangat tinggi, dapat menahan tegangan tinggi dan siklus suhu tinggi berulang jangka panjang (biasanya di atas 150 ° C), memastikan operasi stabil jangka panjang dari mesin kertas, dan mengurangi istirahat akhir.

Resistensi suhu & hidrolisis tinggi: Bahan poliester khusus berkinerja baik dalam suhu tinggi (100 ° C - 140 ° C sepanjang tahun) dan lingkungan kelembaban tinggi bagian pengeringan mesin kertas, jauh lebih baik daripada kebanyakan serat sintetis, dan memiliki umur layanan yang panjang.

Kurangi Rewetting: Struktur yang dapat dihembuskan yang dioptimalkan membantu melepaskan uap air yang dihasilkan dengan pengeringan dalam waktu, mengurangi reweting, dan meningkatkan efisiensi pengeringan.

Permukaan datar jaring dapat meningkatkan kualitas permukaan kertas: kehalusan dan keseragaman permukaan jaring kering membantu mendapatkan kerataan permukaan kertas yang baik. Sambungan bersih spiral yang dirancang khusus (seperti plug-in spiral) juga dapat secara signifikan mengurangi tanda permukaan kertas. 

2. Industri pencetakan dan pewarnaan dan tekstil

Peran inti: Di ​​bagian pengeringan mesin pengaturan, pengering, stenter udara panas dan peralatan lainnya, berfungsi sebagai dukungan, konveyor, dan sabuk pemandu untuk dijalankan kain.

Keuntungan spesifik:

Resistensi panas tinggi: Ini dapat menahan suhu tinggi yang biasa terlihat dalam proses pewarnaan dan finishing (udara panas dan suhu drum pengeringan seringkali 180 ° C - 230 ° C, atau bahkan lebih tinggi), dan mempertahankan kekuatan struktural tanpa deformasi atau pelunakan.

Resistensi Korosi Kimia: Ini menolak erosi pewarna, pembantu, asam dan alkali dan bahan kimia lainnya untuk menghindari kegagalan awal atau kontaminasi kain karena korosi.

Stabilitas dimensi tinggi & perpanjangan rendah: Ini memastikan keakuratan ketegangan dan kontrol bentuk kain pada suhu tinggi, dan mencegah kain menjadi miring dan cacat.

Permeabilitas/permeabilitas udara yang baik: memungkinkan udara panas untuk menembus kain secara merata (atau mengontrol aliran udara dalam desain tertentu), meningkatkan efisiensi dan keseragaman pengeringan. Beberapa proses membutuhkan permeabilitas udara yang sangat tinggi, yang dapat dipenuhi oleh jaring kering spiral yang tidak terisi; Sementara bagian yang membutuhkan lebih sedikit permeabilitas udara (seperti mesin pencetakan transfer) dapat menggunakan versi dengan permeabilitas udara rendah.

Permukaan yang halus dan tahan terhadap keausan: Kurangi goresan dan keausan di permukaan kain dan lindungi kualitas permukaan kain.

3. Lapangan filtrasi industri dan dehidrasi (filter spiral poliester)

Fungsi inti: Dalam proses pemisahan padat-cair, sebagai layar saringan/kain filter, mencegat partikel padat, memungkinkan cairan untuk melewati atau digunakan untuk mendistribusikan vakum/aliran udara secara merata untuk dehidrasi.

Skenario aplikasi utama:

Dehidrasi lumpur (sabuk filter tekan/konveyor sabuk vakum): Sebagai sabuk filter, mengandalkan struktur mesh yang sangat halus, ia dapat secara efektif mencegat partikel lumpur halus, mengurangi kehilangan material ("berjalan"), dan meningkatkan konten yang kokoh dan efisiensi pemrosesan kue lumpur. Kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi cocok untuk ekstrusi tekanan tinggi yang berkelanjutan atau lingkungan penyaringan vakum.

Pencucian dan penebalan pulp: Digunakan sebagai filter pada peralatan seperti mesin cuci bubur dan pengental untuk mencegat serat pulp dan memungkinkan minuman keras hitam atau air putih dibuang. Mesh dengan kepadatan tinggi mengurangi hilangnya serat dan pengisi halus, mengurangi biaya produksi.

Pencucian batubara (dehidrasi batubara): Pengotor mencegat seperti lendir batubara dalam sentrifugasi sedimentasi, layar, dan filter untuk mencapai dehidrasi dan pemulihan lendir batubara atau pemisahan padat-cair dari bubur batubara.

Dehidrasi Makanan dan Biomassa: Dehidrasi Wine Lees/Vinegar Lees: Pisahkan residu padat (wine lees/cuka lees) setelah produksi alkohol atau cuka. Karakteristik resistensi korosi kimia dan resistensi korosi mikroba sangat penting, dan struktur pengisi dapat secara efektif mencegah hilangnya residu fermentasi halus.

Dehidrasi residu limbah pemrosesan produk pertanian seperti residu kentang dan residu kacang. Bahan kimia (bubuk/kristalisasi): Pemisahan partikel katalis, kristal atau produksi cairan ibu kimia lainnya selama proses penyaringan membutuhkan kekuatan tinggi, resistensi korosi dan filtrasi halus untuk mencegah kehilangan produk.

Skenario pemisahan solid-cair lainnya: seperti dehidrasi dan pencucian terak metalurgi, pigmen, bahan baku keramik, dll.